L'FRP è una specie di tecnopolimero ad alta-resistenza. Il suo nome completo è plastica rinforzata con fibra di vetro. Poiché ha una resistenza molto maggiore rispetto alla plastica normale, dopo lo stampaggio e l'indurimento ha una resistenza specifica più elevata (cioè il rapporto tra resistenza e densità) e può essere paragonabile all'acciaio, quindi le persone gli danno il soprannome di acciaio di vetro. Il suo aspetto può essere fatto risalire al 1940. La Cina iniziò la ricerca e l'applicazione dell'FRP nel 1958. All'inizio degli anni '60, dopo l'avvento del sheet moulding compound (SMC), l'acciaio per la produzione automobilistica ha sostituito molte parti metalliche di automobili e la sua manutenzione è aspetto semplice e bello, isolamento acustico, isolamento termico e prestazioni antiurto sono migliori del metallo, processo semplice, leggero e resistente e anche il prezzo è relativamente economico.
Materie prime e basi chimiche di FRP
Le principali materie prime di FRP sono resina Materiali di rinforzo e altri materiali ausiliari. Le resine includono poliesteri insaturi, resine epossidiche, resine fenoliche, ecc. I materiali di rinforzo includono fibra di vetro, fibra di carbonio, fibra di boro, fibra di grafite, fibra ceramica, fibra metallica, fibra organica, baffi, ecc; I materiali ausiliari includono agente indurente, acceleratore, diluente, ritardante di fiamma, assorbitore UV, riempitivo, pigmento, agente distaccante, ecc.
FRP è un materiale composito a base plastica, composto da resina sintetica, fibra di vetro e suoi prodotti. La resina sintetica è un composto organico e la fibra di vetro è un composto inorganico. Le plastiche rinforzate con fibra di vetro sono realizzate in resina sintetica con alcuni additivi. La resina sintetica è solitamente divisa in termoplastica e termoindurente. un. La resina termoplastica è solitamente un solido sotto forma di polvere, particella, piastra o blocco. Una volta riscaldato, si ammorbidisce o si scioglie, scorre e si deformerà. Se viene raffreddato di nuovo, può tornare solido. Finché non viene decomposto da un riscaldamento eccessivo, le proprietà prima e dopo il riscaldamento rimangono invariate. Tipiche resine termoplastiche includono polietilene, cloruro di polivinile, alcol polivinilico, poliammide (nylon 66), ecc. L'estrusione e l'iniezione sono generalmente utilizzate nello stampaggio di resine termoplastiche
Iniezione, soffiaggio, pressofusione e altri metodi.
b. Resina termoindurente La resina termoindurente è generalmente un fluido o polvere molto viscoso, solido massiccio, e le sue proprietà prima dell'indurimento sono simili a quelle della resina termoplastica Tuttavia, si deformerà, scorrerà e si solidificherà a una certa temperatura. Dopo la formatura, non può più tornare alle sue proprietà originali e anche la sua struttura è cambiata. Le resine termoindurenti tipiche includono resina fenolica (bachelite), resina poliestere insatura, resina epossidica, resina furanica, poliuretano, resina siliconica, ecc. Il metodo di stampaggio della resina termoindurente generalmente adotta la pressatura a cuneo. Questo tipo di resina ha plasticità prima dell'indurimento. Scorre nel telaio dello stampo a temperatura normale o riscaldamento. Sarà stagionato e formato ad una certa temperatura. Dopo la sformatura, è il prodotto finito. Alcune resine termoindurenti, come la resina poliestere insatura, la resina epossidica e il poliuretano, possono essere polimerizzate anche a temperatura ambiente
Poiché alla resina vengono aggiunti alcuni agenti indurenti e acceleratori, la reazione tra l'agente indurente e la resina rilascerà calore e continuerà ad aprire la temperatura per accelerare la reazione. Anche se l'agente indurente non partecipa facilmente alla reazione a bassa temperatura, l'acceleratore di bassa{0}}temperatura lo attiverà e lo decomporrà e promuoverà la reazione di indurimento.
3 meccanismo di formazione di FRP
3.1 generale
Il composito di resina sintetica e fibra di vetro si basa principalmente sulla resina sintetica per legare insieme la fibra di vetro sciolta per formare materiali compositi con prestazioni eccellenti. Sebbene la fibra sia morbida e la matrice di resina fluisca prima della mescolatura, possono essere mescolate in FRP ad alta-resistenza dopo l'indurimento.
3.2 stampaggio composito
When synthetic resin is compounded with glass fiber, resin is used as binder. Under the action of solid crosslinking agent, the network has better strength. It consolidates loose and soft glass fibers in the middle, Glass fiber becomes the "skeleton" of FRP, which plays a reinforcing role. Composite molding mainly depends on the choice of resin and glass fiber, and different raw materials will have different composite effects. FRP molding is also directly related to curing temperature, pressure and time. The curing temperature is generally divided into normal temperature curing (15 25C), medium temperature curing (60 90C) and high temperature curing (90 170C) Three, hand paste molding usually adopts normal temperature curing, winding molding adopts medium temperature curing, and only molding sheet molding compound (SMC) and bulk molding compound (BMC) adopt high temperature curing. Hand paste molding is generally atmospheric molding, and molding is pressure molding.