Sezione uno: aspetto del prodotto e ispezione dimensionale
1. Requisiti di abilità
(1) Può ispezionare visivamente se l'aspetto della forma, del colore, ecc. Del prodotto soddisfa i requisiti del registro delle attività di produzione, può identificare i difetti superficiali del prodotto, determinare il tipo di difetti superficiali e controllare l'uso, e può determinare i fori di spillo del prodotto, crepe, scarsa stagionatura e altri difetti.
(2) Può utilizzare strumenti di misurazione come il righello del misuratore e il calibro a corsoio per misurare le dimensioni del prodotto e confermare se rientra nell'intervallo di errore.
(3) Può ispezionare la qualità dei prodotti pultrusi FRP, analizzare le cause di difetti come sbavature, bolle, crepe e indurimento completo e proporre soluzioni.
2. Conoscenza correlata
(1) Caratteristiche di aspetto dei prodotti pultrusi
I prodotti pultrusi qualificati devono avere una superficie liscia e piana senza difetti come pori, crepe, bolle, delaminazione e sbiancamento. Ma utilizzando diversi materiali di rinforzo, l'aspetto dei prodotti pultrusi mostrerà anche effetti diversi. La superficie dei prodotti in pura fibra di vetro dovrebbe essere la migliore, con una sensazione di mano fine e liscia. Tuttavia, a causa della considerazione della resistenza trasversale, la maggior parte dei prodotti pultrusi verrà posata sulla superficie di feltro cucito, feltro continuo e altri materiali. Questa superficie è ruvida a causa della disposizione casuale dei fili cuciti o delle fibre tagliate sul feltro. In questo caso, uno strato di feltro superficiale può essere aggiunto allo strato più esterno. Oltre a migliorare l'aspetto del prodotto, può anche ridurre l'attrito tra il prodotto pultruso e lo stampo e migliorare la resistenza alla corrosione del prodotto.
(2) Conoscenza dei difetti superficiali dei prodotti pultrusi
Il contenuto principale dell'ispezione del prodotto pultruso include l'ispezione dell'aspetto, l'ispezione dell'integrità e l'ispezione delle dimensioni. Ci sono all'incirca tre ragioni per i difetti nei prodotti pultrusi: composizione del materiale, parametri di processo e metodi di processo. La composizione del materiale si riferisce ai difetti causati da fattori di qualità come la formula della resina, lo stoppino, la stuoia in fibra di vetro, la stuoia superficiale, ecc .; I parametri di processo si riferiscono a difetti causati da un'impostazione impropria di parametri come la temperatura dello stampo, la velocità di pultrusione, ecc .: il metodo di processo si riferisce al metodo di impregnazione della resina, allo stampo di preformatura, ai difetti associati agli stampi di formatura e alle apparecchiature di pultrusione. L'ispezione e la classificazione dei difetti dei prodotti pultrusi sono riportate nella tabella sottostante.
(3) Utilizzo dello strumento di misura della taglia intera
Nei prodotti pultrusi, gli strumenti di misura comunemente utilizzati sono i seguenti:
1. Il righello della scatola viene utilizzato per misurare la lunghezza dei prodotti pultrusi. La portata è generalmente di 3 m e la precisione di 5 m è di 1 mm.
2. Il calibro a corsoio viene utilizzato per rilevare le dimensioni del contorno del prodotto, come spessore, larghezza, ecc. L'intervallo è generalmente 250 mm e la sua precisione è 0,02 mm.
3. L'ampio quadrato di seduta viene utilizzato per rilevare la perpendicolarità tra la superficie di taglio del prodotto e la direzione della lunghezza.
4. Il righello quadrato viene utilizzato per controllare la deviazione degli angoli retti interni ed esterni del prodotto, contrassegnati da una scala, e può essere utilizzato anche nel lavoro di disegno al tratto di post-elaborazione.
5. Il livello viene generalmente utilizzato quando lo stampo è livellato per garantire la consistenza dello stampo e del tavolo di trazione.
(4) Tecnologia di controllo qualità per prodotti pultrusi
Il contenuto dell'ispezione di qualità dei prodotti pultrusi è più, compreso l'aspetto, l'accuratezza dimensionale, gli indicatori di prestazione e altri aspetti.
L'aspetto si riferisce principalmente al fatto che il colore del prodotto sia uniforme, se ci sono crepe sulla superficie e sull'estremità del prodotto, se la superficie è liscia, ecc. L'aspetto è l'elemento di ispezione più semplice e più diretto per i prodotti pultrusi e visivo l'ispezione è generalmente adottata.
L'accuratezza dimensionale si riferisce principalmente al fatto che lo spessore e l'angolo di ciascuna parte della sezione del prodotto rientrino nell'intervallo di tolleranza richiesto dal cliente. Generalmente, per misurare vengono utilizzati calibri a corsoio e quadrati. I prodotti con requisiti più elevati controlleranno anche rigorosamente la planarità e la rettilineità del prodotto, che richiede l'invio a un'organizzazione di test speciale per il test. Se si tratta di una produzione su larga scala, può anche essere realizzata appositamente per misurare la planarità e la rettilineità degli utensili è conveniente per l'ispezione in qualsiasi momento nella produzione quotidiana per garantire la qualità del prodotto.
Indice delle prestazioni Esistono molti elementi di test delle prestazioni per i prodotti pultrusi, generalmente elaborando campioni standard, test in conformità con gli standard nazionali e ci sono istituti di test speciali.
Sezione 2 Analisi, valutazione e riparazione dei difetti della superficie del prodotto
1. Requisiti di abilità
Può giudicare bolle, fori di spillo, crepe e polimerizzazione incompleta causati da fattori quali le condizioni in loco e i parametri di processo delle registrazioni di ispezione e può utilizzare strumenti e strumenti ausiliari per riparare i problemi identificati.
2. Conoscenza correlata
(1) Analisi e giudizio dei difetti del prodotto
1. Difetti del prodotto di pultrusione e corretta conoscenza
Nella produzione di pultrusione, l'operatore deve prestare molta attenzione allo stato di qualità online del prodotto, rispondere in tempo quando l'aspetto e le prestazioni del prodotto sono anormali, osservare se le condizioni del sito di produzione sono cambiate, se i parametri di processo sono stabili, ecc. ., e fare piani di aggiustamento. Nel processo produttivo vengono analizzate le tipologie e le cause dei difetti dei prodotti pultrusi come segue:
(1) Accumulo di fibre e feltro sulla superficie
Risultato: i materiali di rinforzo sono impigliati e schiacciati all'ingresso dello stampo, con conseguente maggiore resistenza al prodotto nello stampo e, nei casi più gravi, il prodotto può essere danneggiato. Cause:
un. L'accumulo di fibre avviene dopo l'interruzione.
b. Ci sono troppi fili elastici nel fascio di filati.
c. La viscosità della fibra è elevata, con conseguente pressione eccessiva nella cavità.
d. La velocità di traino è troppo alta.
e. Il design dell'ingresso dello stampo è irragionevole e il materiale di rinforzo non entra nello stampo senza problemi.
f. Il design irragionevole del sistema di preformatura fa sì che il materiale di rinforzo non si muova agevolmente.
(2) Il grado di polimerizzazione del prodotto non è sufficiente
Risultato: il prodotto ha un aspetto opaco e una forza insufficiente. Analisi delle cause:
un. La velocità di traino è troppo elevata.
b. L'impostazione della temperatura è troppo bassa.
c. Quantità insufficiente di polimerizzante.
(3) La superficie si attacca allo stampo e si verifica una parziale desquamazione
Risultato: il prodotto ha parzialmente aderito allo stampo, determinando un aumento della resistenza e un forte aumento della forza di trazione, con conseguente blocco dello stampo.
Analisi delle cause:
un. Il contenuto di fibre è troppo basso o la quantità di riempitivo aggiunto è piccola.
b. L'effetto dell'agente di rilascio interno non è buono o il dosaggio è troppo piccolo.
c. La velocità è troppo alta.
d. La temperatura della zona anteriore è impostata su un valore troppo alto.
(4) Le scale appaiono sulla superficie
Risultato: scarsa finitura superficiale.
Analisi delle cause:
un. Lo stress nel punto di fuga è troppo alto, causando lo strisciante.
b. Il punto di fuga è troppo avanti rispetto al punto di solidificazione.
(5) Sono presenti crepe sulla superficie o all'interno del prodotto
Risultato: aspetto scadente e prestazioni ridotte. Analisi delle cause:
un. La velocità è troppo elevata e la polimerizzazione all'interno e all'esterno del prodotto è incoerente.
b. L'impostazione della temperatura è irragionevole e la polimerizzazione del prodotto è troppo violenta.
c. Lo stampo è troppo corto e il prodotto è poco stagionato.
d. Scarsa corrispondenza tra materiale di rinforzo e materiale di base.
e. Il materiale di base ha una scarsa adesione.
f. Il prodotto è denso e il calore di polimerizzazione è troppo alto.
(6) La polvere è attaccata alla superficie del prodotto
Risultato: la resistenza nello stampo aumenta, causando il blocco dello stampo. Analisi delle cause:
un. La superficie interna dello stampo è scarsamente lucidata o il rivestimento parziale si è staccato.
b. C'è attaccamento nello stampo, che causa danni alla superficie del prodotto.
(7) Le sostanze viscose liquide fuoriescono sulla superficie del prodotto
Risultato: l'aspetto del prodotto è scadente e compaiono crepe sulla superficie. Analisi delle cause:
un. Il prodotto è indurito in modo incompleto, la temperatura è bassa o la velocità di traino è troppo elevata.
b. Il contenuto di fibre è piccolo, il restringimento è grande e la resina non polimerizzata viene espulsa.
c. L'impostazione della temperatura è irragionevole e la polimerizzazione interna ed esterna non è sincronizzata.
(8) La superficie appare irregolare, con segni di scanalature scure
Fenomeno: l'aspetto del prodotto è scadente. Analisi delle cause:
un. Il contenuto di fibre locali è basso.
b. C'è un fenomeno della mucosa.
c. Il feltro superficiale è scontato.
(9) Garza bianca o biancastra in superficie
Risultato: la superficie del prodotto è scadente.
Analisi delle cause:
un. Impregnazione incompleta di filato e feltro, strato di feltro troppo spesso o scarsa prestazione di impregnazione del materiale di feltro.
b. Le impurità vengono mescolate e si formano bolle d'aria tra gli strati di feltro.
c. Il contenuto di fibre è troppo alto.
(10) Fluffing superficiale
Risultato: le fibre sono esposte sulla superficie.
Analisi delle cause:
a: Il contenuto di fibre è troppo alto.
b: La resina non è ben abbinata alla fibra e l'impregnazione è scarsa.
(11) I prodotti sono piegati, attorcigliati e deformati
Analisi delle cause:
a: La polimerizzazione del prodotto non è sincronizzata, con conseguente stress da polimerizzazione.
b: Dopo che il prodotto è stato espulso dallo stampo, la pressione diminuisce e si deforma sotto l'azione dello stress.
c: I materiali in ciascuna parte del prodotto non sono uniformi, con conseguente ritiro incoerente della polimerizzazione.
d: Il prodotto non è completamente solidificato quando viene espulso dallo stampo, e si deforma sotto l'azione della trazione esterna.
e: La posizione relativa dello stampo e la direzione di trazione devono essere regolate.
f: Le impostazioni dei parametri di temperatura e velocità non corrispondono.
(12) Angoli mancanti dei prodotti
Analisi delle cause:
a: Contenuto di fibre locali insufficiente.
b: La precisione di abbinamento tra gli stampi superiore e inferiore è scarsa o graffiata, con conseguente nodi e accumuli sulle linee di carico e stampo, con conseguente mancanza di angoli e minori modifiche nel prodotto.
(2) Conoscenza della riparazione di prodotti pultrusi
Per i prodotti pultrusi termoindurenti, in determinate impostazioni dei parametri di processo, dopo che il prodotto è stato prelevato dallo stampo, la struttura dell'aspetto e le prestazioni interne del prodotto diventano sostanzialmente uno stato immutabile e c'è poco spazio per la riparazione. Naturalmente, l'aspetto dei difetti può essere migliore adottando alcune misure correttive come l'irrorazione, ma aumenterà notevolmente il costo del prodotto. Se non è per le esigenze speciali del cliente, questo metodo è generalmente sconsigliato. I difetti interni possono essere migliorati solo regolando i parametri di processo. Pertanto, per i normali prodotti pultrusi, tutto ciò che l'operatore può fare è eseguire opportune post-lavorazioni per rendere il prodotto più perfetto.
1. Il prodotto è sigillato in due sezioni
Alcuni prodotti devono essere utilizzati in un ambiente aggressivo e corrosivo. Al fine di migliorare la durata del prodotto, la sezione del prodotto deve essere sigillata per ridurre il danno alle prestazioni del prodotto da crepe o difetti del mezzo corrosivo attraverso la sezione. Il materiale di tenuta può essere una normale resina.
2. Come pulire le sbavature dei prodotti pultrusi
Le frese di pultrusione sono generalmente relativamente piccole e la maggior parte di esse appare sulla superficie dell'estremità tagliata del prodotto. Nel processo di post-elaborazione, è possibile utilizzare lime rotonde, lime piatte e altri strumenti per una corretta riparazione, oppure è possibile utilizzare carta vetrata per levigare.
(3) Rapporto di ispezione del prodotto
1. Requisiti di abilità
Essere in grado di prelevare campioni ragionevoli di prodotti e inviarli per l'ispezione ed essere in grado di compilare rapporti sulla qualità del prodotto.
2. Conoscenza correlata
(1) Regole di ispezione e campionamento per i prodotti pultrusi
Le regole di ispezione del prodotto sono un metodo e un mezzo utilizzato per valutare e determinare se la qualità del prodotto soddisfa i requisiti standard. È il principio di base che il reparto di produzione del prodotto e gli utenti devono rispettare per determinare se il prodotto è qualificato. Nella maggior parte degli standard di prodotto nel mio paese, le ispezioni sono unificate in due tipi: ispezione del tipo (ispezione di routine) e ispezione in fabbrica (ispezione alla consegna). In tutti gli standard di prodotto, è necessario specificare le regole di ispezione in fabbrica e gli elementi di prova. Per l'ispezione del tipo (ispezione di routine), le condizioni, le regole e gli elementi di prova devono essere specificati nelle norme del prodotto. In generale, l'ispezione del tipo è un'ispezione completa dei vari indicatori di qualità del prodotto per valutare se la qualità del prodotto soddisfa pienamente gli standard e se soddisfa tutti i requisiti di qualità del progetto. L'ispezione in fabbrica è il controllo finale che deve essere effettuato sui prodotti ufficialmente prodotti al momento della consegna, per verificare se la qualità del prodotto al momento della consegna ha la qualità confermata nel controllo formale. I prodotti che superano l'ispezione in fabbrica possono essere consegnati come prodotti qualificati. Gli elementi di ispezione in fabbrica fanno parte degli elementi di ispezione formale.
Per i prodotti pultrusi, ispezione del modulo in una delle seguenti situazioni:
un. Quando il materiale, la struttura e il processo sono cambiati in modo significativo dopo la prima produzione o dopo la normale produzione, ciò può influire sulle prestazioni del prodotto.
b. Dopo la produzione, la struttura del prodotto, i materiali, la seconda arte ei parametri sono notevolmente cambiati, il che può influire sulle prestazioni del prodotto.
c. Dopo 12 mesi di normale produzione.
d. Quando c'è una grande differenza tra il risultato dell'ispezione in fabbrica e l'ultima ispezione del tipo.
e. Quando l'agenzia nazionale di controllo della qualità propone i requisiti di ispezione del tipo.
Il campionamento dei prodotti pultrusi può essere effettuato campionando casualmente dal lotto di ispezione dei prodotti. La quantità da prelevare può essere determinata in base alle condizioni specifiche del prodotto, oppure può essere negoziata sia dal fornitore che dall'acquirente. Se i campioni sono tutti qualificati per gli elementi di ispezione specificati, è possibile determinare che i prodotti del lotto corrispondente sono tutti qualificati, altrimenti non è qualificato.
(2) Metodo di preparazione del rapporto di prova sulla qualità del prodotto pultruso
Se il prodotto pultruso soddisfa i requisiti del cliente' oltre all'ispezione propria del produttore&# 39 delle sue dimensioni e del suo aspetto, nella maggior parte dei casi, il test delle prestazioni dei materiali o il test delle prestazioni complessive del prodotto deve essere condotto secondo agli indicatori forniti dal cliente. I risultati ottenuti attraverso il rapporto di prova possono riflettere in larga misura il livello di qualità del prodotto. Viene anche utilizzato come base per dimostrare che il prodotto è qualificato. Esistono molte organizzazioni che conducono test delle prestazioni dei prodotti FRP. Se si tratta di un documento fornito ai clienti, dovrebbe essere selezionato un reparto di test autorevole e più ampio con determinate qualifiche. Se viene utilizzato solo dal produttore per confrontare le prestazioni del prodotto di diverse formulazioni, come accumulo di tecnologia o per esplorare le prestazioni del materiale, è possibile utilizzare la macchina di prova universale per condurre il test. Per la preparazione dei campioni di prodotto, è possibile utilizzare standard e gli standard dovrebbero essere utilizzati il più possibile. Se non ci sono standard, è possibile elaborare un piano di test in base alla situazione effettiva, ma è necessario garantire le condizioni e la coerenza ambientale di più test per riflettere le prestazioni nella misura massima. Il cambiamento.
3. Controllo e miglioramento della qualità
Se il prodotto può raggiungere stabilmente le prestazioni e il livello di qualità richiesti dipende in larga misura dallo sforzo del produttore&nel controllo della qualità. Ci sono molti punti di controllo della qualità nella produzione di pultrusione, ma a causa degli investimenti in attrezzature e personale di prova, pochi produttori hanno raggiunto questo obiettivo nella massima misura e molti produttori non hanno nemmeno le capacità di controllo della qualità più basilari. avere. Infatti, fintanto che si comprendono semplicemente gli anelli chiave della catena della qualità, si fa affidamento sui propri sforzi e sul supporto esterno (come forti fornitori di materie prime), i produttori con condizioni limitate possono comunque ottenere buoni risultati. I punti di controllo della qualità e la distribuzione delle responsabilità nella pultrusione sono i seguenti e ogni collegamento deve essere controllato se le condizioni sono disponibili.
(1) Accettazione delle materie prime
Il primo ostacolo nel controllo delle materie prime è il fornitore di materie prime. I fornitori di materie prime dovrebbero fornire materie prime stabili. L'obiettivo più importante dei produttori di pultrusione dovrebbe essere quello di cogliere le caratteristiche della resina. Ogni lotto di resina che entra in fabbrica deve essere campionato per l'ispezione per identificare se soddisfa i requisiti della specifica. Gli elementi da ispezionare includono l'aspetto, la viscosità, il valore di acidità, il contenuto di solidi e la reattività. I record di qualità dei test sulle resine devono essere conservati, in modo da fornire preziosi dati originali per giudicare i problemi di processo.
La plastica rinforzata è importante quanto la resina in termini di funzionalità. I materiali di rinforzo includono principalmente stoppino non attorcigliato, feltro continuo e varie forme di tessuto. Per lo stoppino non ritorto, è necessario testare il contenuto di umidità, il contenuto di combustibile e la densità lineare. Per i feltri, oltre a testare la massa per unità di superficie e il contenuto dell'adesivo, occorre prestare attenzione anche alla distribuzione non uniforme delle fibre. È molto utile analizzare la causa di alcuni problemi di qualità del processo dopo aver misurato il contenuto di umidità del materiale rinforzato. Per i riempitivi, è necessario selezionare la dimensione delle particelle che può soddisfare i requisiti di prestazione del prodotto e la distribuzione della dimensione delle particelle non dovrebbe essere troppo ampia; per i pigmenti, è necessario prestare particolare attenzione all'uniformità di macinatura e dispersione, altrimenti causerà gravi differenze di colore al prodotto. Occorre inoltre prestare attenzione alla sua compatibilità con la resina e alla sua influenza sulla reattività della resina.
(2) Materie prime sulla linea di processo
Le materie prime sulla linea di processo si riferiscono alla miscela di resina preparata e ai materiali di rinforzo che verranno o saranno convertiti in prodotti. A questo punto di controllo, l'attenzione principale dovrebbe essere ancora sulle proprietà della resina. I vari componenti vengono miscelati in un miscelatore per ottenere una miscela di resina uniformemente dispersa. Evitare che la temperatura aumenti troppo durante il processo di miscelazione. La disperdibilità e la contaminazione del riempitivo devono essere osservate visivamente prima di rimuovere la resina dall'attrezzatura di miscelazione. Se la fibra può raggiungere un'infiltrazione sufficiente nel serbatoio resina è estremamente importante per la pultrusione e la viscosità della resina è il parametro più critico che determina se può essere adeguatamente infiltrata. Il feltro di seta grezzo continuo nel processo dovrebbe essere controllato frequentemente per vedere se la sua larghezza è appropriata. Quando si utilizza un feltro troppo stretto, sulla superficie della parte appariranno degli stoppini esposti e potrebbero apparire altri difetti come un eccesso parziale di resina e un aspetto sgradevole. Quando si utilizza un feltro troppo largo, si piegherà per adattarsi alla cavità dello stampo, il che potrebbe rendere incontrollabile il posizionamento dello strato di rinforzo. Inoltre, poiché il feltro deve essere pieghettato per entrare nello stampo, aumenterà l'usura dello stampo nell'area pieghettata.
(3) Controllo dei parametri di processo
I principali parametri di processo della pultrusione sono la temperatura della cavità dello stampo, la temperatura della resina, la pressione della cavità, la velocità di polimerizzazione, il grado di polimerizzazione, la trazione e la velocità di trazione. Primo fra tutti è la temperatura della cavità. Il sistema di resina utilizzato per la pultrusione è molto sensibile alla temperatura e il controllo della temperatura della cavità dovrebbe essere molto rigoroso. La temperatura è bassa e la resina non può essere polimerizzata. Quando la temperatura è troppo alta, la colla si solidificherà non appena entrerà nello stampo, rendendo difficile la formatura e la trafilatura.
In casi gravi, si produrranno prodotti di scarto o addirittura danni alle apparecchiature. La distribuzione della temperatura della cavità dovrebbe essere bassa ad entrambe le estremità e alta al centro. Il secondo è la pressione della cavità. La pressione nella cavità è causata dalla viscosità della resina, dall'attrito tra il prodotto e la parete della cavità, dall'espansione di volume del materiale quando viene riscaldato e dalla gassificazione di parte del materiale quando viene riscaldato. Pertanto, la pressione nella cavità è un parametro di reazione completo del comportamento del prodotto nella cavità e la pressione nella cavità è generalmente compresa tra 1,7 MPa e 8. 6MPa. Un altro parametro importante è la velocità di trazione, che è un parametro che bilancia il grado di stagionatura e la velocità di produzione. La velocità di trazione dovrebbe essere aumentata il più possibile a condizione di garantire il grado di polimerizzazione.