(1) Processo di fabbricazione Dopo lo srotolamento, il panno in fibra di vetro entra nel serbatoio della colla attraverso il rullo guida. Dopo l'immersione, passa attraverso il rullo di spremitura per controllare il contenuto di resina, quindi entra nel forno. Durante il forno, rimuovere solventi e altri volatili, mantenendo la resina in uno stato semi-stagionato. Dopo aver lasciato il forno, tagliare in base alle esigenze di dimensione e impilarli ordinatamente sul rack di stoccaggio. Regolare lo spazio del rullo di spremitura per controllare il contenuto di resina. Regolare la temperatura, il volume dell'aria e la velocità di ogni zona di temperatura del forno per controllare il tempo del gel e il contenuto volatile.
(2) Metodo di prova Per garantire la qualità del processo di fabbricazione delle lamiere adesive, è necessario verificare regolarmente vari requisiti tecnici. Il metodo di rilevamento è il seguente:
1) Contenuto di resina: (1) Almeno 25 mm dal bordo del foglio di incollaggio, tagliare 3 campioni in base alla direzione della larghezza a sinistra, al centro e a destra. La dimensione del campione è di 100 mm×100 mm e la diagonale è parallela alle direzioni di ordito e trama. (2)Pesare uno per uno (W1), preciso a 0,001 g. (3)Posizionare il campione in un forno a muffola di 524-593(, bruciare per più di 15 minuti o bruciare fino a quando tutti i carburi non vengono rimossi. (4) Spostare il campione in un essiccatore e raffreddare a temperatura ambiente. (5)Pesare ogni pezzo (W2), accurato a 0,001 g. (6)Calcolo: Contenuto di resina=[(W1-W2)/W1]×100%.
2) Tempo gel: (1)Tagliare un campione di circa 20 cm×20 cm dal centro del foglio adesivo, strofinare il campione per far cadere la polvere di resina nel setaccio metallico e quindi setacciarla su una carta bianca pulita. (2)Prendere circa 20 mg di polvere di resina e posizionarla al centro della piastra calda del rivelatore riscaldata fino a 171 (±0,5 °C) in anticipo. Quando la polvere di resina viene sciolta, avviare il cronometro e mescolare la resina con uno stuzzicadenti in legno. (3) Arrestare il cronometro quando la resina si addensa fino all'interruzione del disegno. Il tempo trascorso è il tempo gel.
3) Fluidità della resina: (1) Tagliare 4 campioni a una distanza non inferiore a 5 cm dal bordo del foglio di incollaggio. La dimensione del campione è di 100 mm×100 mm e la diagonale è parallela alle direzioni di ordito e trama. (2) Pesare (W1), preciso a 0,005 grammi. (3)Il campione è allineato e laminato e la pellicola di rilascio viene aggiunta e quindi posizionata tra le due piastre in acciaio inossidabile. (4) Mettere la piastra d'acciaio e il campione nella pressa a 170°C±2,8°C, premere una volta, la pressione unitaria è di 1,4 MPa±0,2 MPa e mantenerla per 10 minuti (5) Estrarlo e raffreddare a temperatura ambiente. (6) Punzonare un disco da φ80 mm dal centro del campione. (7)Pesare il peso del disco (W2), accurato a 0,005 g. (8)Calcolo: Fluidità=[(Wl-2W2)/W1]×100%.
4) Contenuto volatile: (1) Ad almeno 25 mm di distanza dal bordo del foglio adesivo, ritagliare 3 campioni nella direzione della larghezza a sinistra, al centro e a destra. La dimensione del campione è di 100 mm×100 mm e la diagonale è parallela alle direzioni di ordito e trama. (2) Fare un piccolo foro in un angolo di ciascun campione. (3) Mettere il campione in un essiccatore per 1 ora. (4)Pesare uno per uno (W1), preciso a 0,001 g. (5)Appendere il campione in forno e cuocerlo a 163°C±2°C per 15 minuti(6) Spostare il campione in un essiccatore e raffreddare per 10 minuti. (7)Pesare uno per uno (W2), preciso a 0,001 g. (8)Calcolo: Contenuto volatile=[(W1一W2)/W1]×100%
(3) Dopo la prova della comparsa e della prova di vari indicatori tecnici, la scheda adesiva deve essere impilata ordinatamente e la gestione dello stoccaggio deve essere effettuata secondo necessità. La resina epossidica nel foglio di incollaggio è in uno stato semi-stagionato. Durante il processo di stoccaggio, la qualità del foglio di incollaggio cambierà con le condizioni di stoccaggio e il tempo di conservazione. Le variazioni del tasso di assorbimento dell'umidità del foglio adesivo in varie condizioni di umidità relativa mostrano che il tasso di assorbimento dell'umidità del foglio adesivo aumenta significativamente quando l'umidità relativa è elevata. L'assorbimento dell'umidità della lastra di incollaggio influenzerà seriamente la qualità del prodotto, in particolare la resistenza alla saldatura sarà significativamente deteriorata.